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【領(lǐng)導(dǎo)名錄】

包鋁集團(tuán)董事長(zhǎng) 總經(jīng)理 黨委副書記 包頭鋁業(yè)執(zhí)行董事 總經(jīng)理：柴永成

包鋁集團(tuán)黨委書記 副總經(jīng)理 包頭鋁業(yè)副總經(jīng)理：董建雄

包鋁集團(tuán)黨委副書記 紀(jì)委書記 工會(huì)主席 監(jiān)事會(huì)主席：張智（蒙古族）

包鋁集團(tuán)副總經(jīng)理 包頭鋁業(yè)副總經(jīng)理：蔡旭石長(zhǎng)存

包鋁集團(tuán)財(cái)務(wù)總監(jiān) 包頭鋁業(yè)財(cái)務(wù)總監(jiān)：?jiǎn)淘獎(jiǎng)?/span>

包鋁集團(tuán)副總經(jīng)理 包頭鋁業(yè)副總經(jīng)理：韓效義

包鋁集團(tuán)黨委巡視員：王云利

【概況】包頭鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的前身是包頭鋁廠，始建于1958年，是內(nèi)蒙古自治區(qū)第一家電解鋁企業(yè)，也是當(dāng)時(shí)全國(guó)八大鋁廠之一。50多年來，包鋁歷經(jīng)改制、上市、退市等變更，形成了包鋁集團(tuán)和包頭鋁業(yè)兩個(gè)獨(dú)立法人單位，目前兩公司實(shí)行合署辦公、一體化管理。其中：包鋁集團(tuán)為中國(guó)鋁業(yè)公司控股子公司；包頭鋁業(yè)為中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司全資子公司。兩公司對(duì)外統(tǒng)稱中鋁包頭企業(yè)或包鋁。包鋁先后榮獲“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“全國(guó)先進(jìn)集體”、“全國(guó)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”稱號(hào)，并被評(píng)為“中國(guó)最具競(jìng)爭(zhēng)力的大企業(yè)集團(tuán)”。2005年被國(guó)家發(fā)改委等6部委確定為全國(guó)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，被國(guó)家海關(guān)總署評(píng)為紅名單企業(yè)。2005年、2009年和2011年被黨中央文明委三度授予“全國(guó)文明單位”光榮稱號(hào)，成為中鋁系統(tǒng)和黨中央、內(nèi)蒙駐包大企業(yè)中唯一一家三度蟬聯(lián)此項(xiàng)殊榮的企業(yè)。

截至2014年12月底，包鋁擁有資產(chǎn)總額95.44億元（其中：包鋁集團(tuán)21.34億元，包頭鋁業(yè)74.1億元）；在崗員工7135人（其中：正式職工6244人，勞務(wù)工608人，短期合同工283人）；內(nèi)退職工1188人，離退人員2437人；占地面積7350畝；年用電量78億千瓦時(shí)；電解鋁產(chǎn)能55萬(wàn)噸（目前中鋁系統(tǒng)電解鋁產(chǎn)能最大的企業(yè)）；碳素制品產(chǎn)能12萬(wàn)噸、高純鋁產(chǎn)能2萬(wàn)噸。擁有2×33萬(wàn)千瓦裝機(jī)容量發(fā)電機(jī)組、200千安、240千安、400千安3條電解鋁生產(chǎn)線、一條偏析法高純鋁生產(chǎn)線、1條碳素制品生產(chǎn)線、3個(gè)供電整流系統(tǒng)、多條鋁合金鑄造生產(chǎn)線。主要產(chǎn)品有鋁液、普鋁、A356合金、102、104合金、系列鋁合金、高純鋁以及鋁電解用炭素制品。

【經(jīng)濟(jì)指標(biāo)】2014年，包鋁不斷強(qiáng)化“大電解”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持將“降低電耗、降低費(fèi)用、降低陽(yáng)極成本，提高電流效率、提高陽(yáng)極質(zhì)量、提高原鋁液質(zhì)量”的“三降三提”和“全成本”工作作為大電解生產(chǎn)管理的主攻方向，優(yōu)化炭素生產(chǎn)工藝流程，滿負(fù)荷、均衡組織生產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。原鋁液交流電耗完成13 422千瓦時(shí)/噸，同比降低166千瓦時(shí)/噸；電流效率完成90.4%，同比提高0.99%，存量挖潛增產(chǎn)1.2萬(wàn)噸。果斷關(guān)停炭素煅燒生產(chǎn)線，下半年陽(yáng)極質(zhì)量和成本明顯改善。熱電廠對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，以“精心操作維護(hù)、減少非停次數(shù)、提高發(fā)電小時(shí)”為主線，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，實(shí)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷率96%以上，折合年度機(jī)組利用小時(shí)7728小時(shí)，在國(guó)內(nèi)同類機(jī)組中屬先進(jìn)水平，全年降本貢獻(xiàn)2.6億元。

包鋁（兩公司）全年累計(jì)生產(chǎn)鋁系列產(chǎn)品48.57萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)16.7%；陽(yáng)極組裝塊23.92萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)20.3%；高純鋁1.85萬(wàn)噸，同比減少2.1%；自發(fā)供電量26.22億千瓦時(shí)，接近周邊同規(guī)模電廠全年發(fā)電水平；實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入60.27億元，同比增長(zhǎng)9.8%；上繳稅費(fèi)9914萬(wàn)元。在鋁價(jià)同比下跌921元/噸的情況下，內(nèi)部挖潛實(shí)現(xiàn)降本5.32億元，熱電廠、電解二廠、電解三廠、炭素廠、高純鋁廠等單位均超額完成成本目標(biāo)。整體虧損28 742萬(wàn)元，其中：包鋁集團(tuán)虧損8776萬(wàn)元；包頭鋁業(yè)虧損19 966萬(wàn)元。剔除非經(jīng)營(yíng)性收益影響，包鋁集團(tuán)同比減虧2347萬(wàn)元，包頭鋁業(yè)同比減虧20 786萬(wàn)元。

【經(jīng)營(yíng)管理】

財(cái)務(wù)成本管理按照2014年年初簽訂的成本費(fèi)用績(jī)效合同，嚴(yán)格執(zhí)行“月度考核兌現(xiàn)、年度匯總清算”的預(yù)算考核模式，不講條件，不講客觀，確保財(cái)務(wù)預(yù)算目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)現(xiàn)金流預(yù)算管理，重大資金支出實(shí)行“聯(lián)簽”制度。壓縮一切非生產(chǎn)性支出，管理費(fèi)用同比降低3367萬(wàn)元，接待費(fèi)、辦公費(fèi)同比分別降低34%、28%。強(qiáng)化資金保障能力，在信貸收緊、融資困難的情況下，辦理貸款近60億元，爭(zhēng)取到總部電廠項(xiàng)目資本金11.68億元。通過合理調(diào)配資金，減少資金占用，降低財(cái)務(wù)費(fèi)用2200余萬(wàn)元。先后制定了費(fèi)用報(bào)銷、財(cái)務(wù)結(jié)算及付款審批、分子公司財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人獨(dú)立報(bào)告等一系列管理制度，進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理，有效控制了財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。

設(shè)備能源管理堅(jiān)持自主維護(hù)和計(jì)劃?rùn)z修結(jié)合的設(shè)備檢修模式，大力推進(jìn)修舊利廢、挖潛利庫(kù)，在確保設(shè)備連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，加大在一般修理費(fèi)、備件費(fèi)和導(dǎo)桿維修費(fèi)等方面深挖潛力。全年導(dǎo)桿維修費(fèi)同比降低50%以上，備件費(fèi)和一般修理費(fèi)同比降低600萬(wàn)元。加強(qiáng)能源基礎(chǔ)管理，重新制定各項(xiàng)單耗考核指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)獎(jiǎng)超罰，全年節(jié)能8231噸標(biāo)煤，超額完成目標(biāo)。加大現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，設(shè)備利用率有效提高，跑冒滴漏現(xiàn)象明顯減少。

市場(chǎng)營(yíng)銷經(jīng)營(yíng)堅(jiān)持以縮小采購(gòu)、銷售半徑為原則，節(jié)約費(fèi)用812萬(wàn)元。加大合金產(chǎn)品市場(chǎng)開拓和銷售力度，實(shí)現(xiàn)加價(jià)收益1535萬(wàn)元。排除阻力推行“先皮后重”的鋁水銷售檢斤模式，增加收益480萬(wàn)元。把握市場(chǎng)機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)期貨收益456萬(wàn)元。全年完成產(chǎn)銷率100%，貨款回籠率100%。采取經(jīng)濟(jì)采購(gòu)和彈性動(dòng)態(tài)采購(gòu)策略，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)和比質(zhì)比價(jià)程序，降低采購(gòu)費(fèi)用4735萬(wàn)元。加大大宗材料廠家直購(gòu)比例，降低采購(gòu)成本318萬(wàn)元。強(qiáng)化電煤分析化驗(yàn)、監(jiān)督管理等制度建設(shè)，逐步加大煤礦直供比例，為降低發(fā)電成本奠定了基礎(chǔ)。

【科研開發(fā)】成功開發(fā)直徑為510mm、380mm的超硬鋁合金圓鑄錠和2A50、7A04鋁合金，填補(bǔ)了包鋁公司大截面、高硬質(zhì)鋁合金的空白。與內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)合作研發(fā)的“空心圓鑄錠試制與開發(fā)項(xiàng)目”取得初步成功。大力推廣新型節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，在后15萬(wàn)噸新建152臺(tái)和大修44臺(tái)電解槽應(yīng)用新型雙鋼棒結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù)，槽電壓明顯降低。在400千安電解系列新開槽全面推廣燃?xì)獗簾龁?dòng)技術(shù)，達(dá)到了安全平穩(wěn)啟動(dòng)和節(jié)約啟動(dòng)費(fèi)用的目的。

【安全環(huán)保生產(chǎn)】牢固樹立“全覆蓋、零容忍、嚴(yán)考核、重實(shí)效”的安全環(huán)保理念，狠抓職業(yè)健康安全和環(huán)境保護(hù)責(zé)任制落實(shí)。全面推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，保持了一級(jí)成果，順利通過“三標(biāo)一體”再認(rèn)證審核。加強(qiáng)對(duì)干部員工的安全教育，對(duì)83名中層管理干部和355名員工進(jìn)行了安全培訓(xùn)，錄制電解操作安全技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)視頻，進(jìn)一步提高了各級(jí)人員的安全意識(shí)。堅(jiān)持隱患排查治理，深入開展“深化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、提升現(xiàn)場(chǎng)管理”、“百日綠色行動(dòng)”等專項(xiàng)活動(dòng)，對(duì)查出的安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改。高度重視環(huán)保工作，全年二氧化硫、COD、氮氧化物排放及工業(yè)固體廢棄物、工業(yè)用水利用率等均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

【重點(diǎn)項(xiàng)目】按照“投資、進(jìn)度、質(zhì)量、安全”四控制要求，熱電廠和相關(guān)部門發(fā)揚(yáng)“敢打硬仗、百折不撓、連續(xù)作戰(zhàn)”的精神，超常規(guī)推進(jìn)自備電廠項(xiàng)目建設(shè)。自3月份起，一氣呵成完成了項(xiàng)目核準(zhǔn)、整機(jī)啟動(dòng)、臨時(shí)并網(wǎng)協(xié)議簽訂等重大內(nèi)外部工作，1號(hào)機(jī)組于5月15日并網(wǎng)發(fā)電，2號(hào)機(jī)組于6月24日并網(wǎng)發(fā)電，提前3個(gè)月建成投產(chǎn)并發(fā)揮效益，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目投產(chǎn)與并網(wǎng)同步的目標(biāo)，使公司電解鋁用電結(jié)構(gòu)明顯改觀，自備電比例達(dá)到58%。按照與自備電廠同步投產(chǎn)的目標(biāo)，電解二廠和工程管理部門克服了資金人員短缺、施工與投產(chǎn)交叉、人員轉(zhuǎn)崗等困難，后15萬(wàn)噸電解鋁項(xiàng)目按進(jìn)度順利建成。6月6日，第1臺(tái)電解槽通電啟動(dòng)。9月15日，全系列152臺(tái)電解槽全面順利通電投產(chǎn)。兩大項(xiàng)目節(jié)約投資1.5億元。兩大項(xiàng)目如期建成投產(chǎn)，結(jié)束了包鋁沒有自備電廠的歷史。電解鋁產(chǎn)能達(dá)到55萬(wàn)噸，成為中鋁電解鋁產(chǎn)能規(guī)模最大的企業(yè)。包鋁在完善產(chǎn)業(yè)鏈、發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)、提高核心競(jìng)爭(zhēng)力方面邁出了至關(guān)重要的一步。

【市場(chǎng)化改革】根據(jù)中鋁公司關(guān)于員工優(yōu)化配置和本質(zhì)脫困有關(guān)要求，按照“培育一批、盤活一批、處置一批、發(fā)展一批”的思路，通過深入研究、反復(fù)論證，制定了包鋁（兩公司）本質(zhì)脫困方案，可持續(xù)發(fā)展思路進(jìn)一步清晰。

推行大部室、扁平化無邊界管理理念，二級(jí)機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)31%，三級(jí)機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)33%；中層管理干部精減32％，基層管理干部精減25%。中層管理干部全部實(shí)行經(jīng)營(yíng)責(zé)任雙抵押，責(zé)任和擔(dān)當(dāng)意識(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)。注重頂層設(shè)計(jì)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際開展員工優(yōu)化配置工作，反復(fù)研究，周密制定方案和配套文件，規(guī)范組織實(shí)施公司建廠以來涉及人員最多、改革力度最大的機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)、內(nèi)退、協(xié)解、有期限放假、協(xié)議休假、正式工內(nèi)部轉(zhuǎn)崗、部分業(yè)務(wù)勞務(wù)外包等工作，全年共計(jì)分流安置2049人，內(nèi)退、有期限放假人員顧全大局，為平穩(wěn)有序?qū)崿F(xiàn)員工優(yōu)化配置做出了貢獻(xiàn)，包頭企業(yè)人均勞動(dòng)生產(chǎn)率由不足50噸/人·年提升到110噸/人·年。完善績(jī)效與成本費(fèi)用掛鉤考核相關(guān)制度，嚴(yán)格成本費(fèi)用剛性管理，加大向一線艱苦崗位和對(duì)效益貢獻(xiàn)大的崗位傾斜力度，績(jī)效考核激勵(lì)和導(dǎo)向作用更加突顯。

努力盤活閑置資產(chǎn)，推進(jìn)與北京天成宏業(yè)控股有限公司合資合作30萬(wàn)噸鋁板及彩鋁深加工項(xiàng)目。8月，新公司“包頭市天成鋁業(yè)有限公司”正式掛牌運(yùn)作，盤活閑置資產(chǎn)原值6500萬(wàn)元，每年可降低固定費(fèi)用500萬(wàn)元。與中鋁國(guó)貿(mào)合資成立中鋁內(nèi)蒙古國(guó)際能源運(yùn)輸有限公司，2014年實(shí)現(xiàn)盈利284萬(wàn)元，分紅47萬(wàn)元。合資公司包頭市森都碳素有限公司實(shí)現(xiàn)投資收益461萬(wàn)元。開展了兩公司低效、無效資產(chǎn)調(diào)查摸底、系統(tǒng)梳理工作，形成處置意見上報(bào)總部。包鋁集團(tuán)已按照總部批復(fù)意見，推進(jìn)清產(chǎn)核資和進(jìn)場(chǎng)交易工作。

加快輔業(yè)改制、改革步伐，對(duì)綜合企業(yè)公司實(shí)行年度控虧目標(biāo)考核，全年同比減虧376萬(wàn)元，一舉扭轉(zhuǎn)連續(xù)４年虧損，當(dāng)期實(shí)現(xiàn)盈虧持平。對(duì)輕金屬材料廠實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押承包，模擬子公司運(yùn)作，全年同口徑減虧315萬(wàn)元。對(duì)包鋁賓館實(shí)行目標(biāo)責(zé)任承包經(jīng)營(yíng)，全年同口徑減虧50萬(wàn)元。修理廠面向市場(chǎng)不斷開發(fā)槽修、機(jī)加等工服市場(chǎng)，全年對(duì)外承攬1171萬(wàn)元槽修業(yè)務(wù)，年底啟動(dòng)實(shí)施了修理廠盤活改制，注冊(cè)成立了獨(dú)立法人單位“包頭鋁業(yè)工業(yè)服務(wù)有限公司”，并正式掛牌運(yùn)行。利用熱電廠產(chǎn)生的熱力，與包頭市熱力公司合作，完成企業(yè)供熱和50名相關(guān)人員移交工作，年節(jié)約企業(yè)補(bǔ)貼1500萬(wàn)元，節(jié)約人工成本300萬(wàn)元。

【重要活動(dòng)】

1月15日，包頭鋁業(yè)熱電廠反送電暨廠用受電一次成功，標(biāo)志著工程建設(shè)開始進(jìn)入分部試運(yùn)階段，為下一步設(shè)備調(diào)試工作創(chuàng)造了良好條件。

3月17日，國(guó)家發(fā)改委正式核準(zhǔn)包頭鋁業(yè)熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程項(xiàng)目，標(biāo)志著該項(xiàng)目所有前期手續(xù)均已完備。

9月29日，國(guó)家工信部原材料司有色處處長(zhǎng)馮猛到包鋁就鋁行業(yè)規(guī)范準(zhǔn)入條件進(jìn)行審核。

11月9日，包頭鋁業(yè)啟動(dòng)新一輪市場(chǎng)化改革，對(duì)本質(zhì)脫困人員分流安置工作進(jìn)行動(dòng)員和部署。

12月24日，包頭鋁業(yè)工業(yè)服務(wù)有限公司正式掛牌成立。包頭鋁業(yè)工業(yè)服務(wù)有限公司是通過對(duì)原包頭鋁業(yè)修理廠和電解檢修業(yè)務(wù)進(jìn)行優(yōu)化整合，并注冊(cè)成為面向市場(chǎng)的法人實(shí)體。

【榮譽(yù)】包鋁集團(tuán)后勤服務(wù)中心經(jīng)警隊(duì)辦公樓中隊(duì)被命名為2013-2014年度自治區(qū)級(jí)“青年文明號(hào)”。