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【概況】包頭鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司（以下簡稱包鋁集團）的前身是包頭鋁廠，始建于1958年，是內(nèi)蒙古自治區(qū)第一家電解鋁企業(yè)，也是當(dāng)時全國八大鋁廠之一。55年來，包鋁歷經(jīng)改制、上市、退市等變更，形成包鋁集團和包頭鋁業(yè)2個獨立法人單位。目前，兩公司實行合署辦公、一體化管理。其中，包鋁集團為中國鋁業(yè)公司控股子公司，包頭鋁業(yè)為中國鋁業(yè)股份有限公司全資子公司。兩公司對外統(tǒng)稱中鋁包頭企業(yè)或包鋁。

包鋁兩公司擁有資產(chǎn)總額95.44億元（其中，包鋁集團21.34億元，包頭鋁業(yè)74.1億元），年用電量78億千瓦時，電解鋁產(chǎn)能55萬噸（目前中鋁系統(tǒng)電解鋁產(chǎn)能最大的企業(yè)）、碳素制品產(chǎn)能12萬噸、高純鋁產(chǎn)能2萬噸。擁有2×33萬千瓦裝機容量發(fā)電機組、200千安、240千安、400千安3條電解鋁生產(chǎn)線、1條偏析法高純鋁生產(chǎn)線、1條碳素制品生產(chǎn)線、3個供電整流系統(tǒng)、多條鋁合金鑄造生產(chǎn)線。主要產(chǎn)品有鋁液、普鋁、A356合金、102、104合金、系列鋁合金、高純鋁以及鋁電解用碳素制品。

包鋁集團先后榮獲“五一勞動獎狀”“全國先進集體”“全國質(zhì)量效益型先進企業(yè)”稱號，并被評為“中國最具競爭力的大企業(yè)集團”。2005年被國家發(fā)改委等六部委確定為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位，被國家海關(guān)總署評為紅名單企業(yè)。

【經(jīng)濟指標(biāo)顯著優(yōu)化】堅持把主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)與先進企業(yè)存在的差距，作為技術(shù)工藝、生產(chǎn)管理方面的主攻方向，強化電解槽、發(fā)電機組運行管理、工藝控制和外部條件保障，滿負(fù)荷、安全平穩(wěn)組織生產(chǎn)，原鋁液交流電耗完成13138千瓦時/噸，同比降低284千瓦時/噸；電流效率完成91.36%，同比提高0.96個百分點；綜合供電標(biāo)煤耗完成368克/千瓦時，同比降低17克/千瓦時。熱電廠以滿發(fā)、超發(fā)為目標(biāo)，全年機組利用小時數(shù)達(dá)到8215小時。通過實施碳素系統(tǒng)“提質(zhì)降本、優(yōu)化升級”工作，陽極一級品率同比提高34%，殘極規(guī)整度達(dá)到95%以上，產(chǎn)品質(zhì)量和成本明顯改善。

2015年，包鋁集團總體呈現(xiàn)出技術(shù)指標(biāo)顯著優(yōu)化、生產(chǎn)成本逐月下降的良好態(tài)勢。全部鋁產(chǎn)品完全成本同比降低1436元/噸，自發(fā)電成本同比降低0.05元/千瓦時，自產(chǎn)陽極成本同比降低174元/噸，高純鋁可控成本同比降低169元/噸。兩公司累計生產(chǎn)鋁系列產(chǎn)品56.74萬噸，同比增長16.82%；自發(fā)供電量49.22億千瓦時，同比增長87.72%；實現(xiàn)營業(yè)收入67.64億元，同比增長12.23%；上繳稅費1.39億元。在鋁價同比下跌1406元/噸的情況下，內(nèi)部挖潛實現(xiàn)降本6.79億元，有效抵減了市場沖擊。包鋁集團盈利4.37億元，包頭鋁業(yè)盈利5.94億元。剔除非經(jīng)營性收益影響，包頭鋁業(yè)實現(xiàn)8417萬元盈利，一舉扭轉(zhuǎn)自2012年以來連續(xù)3年大幅虧損的局面，成為中鋁電解鋁系統(tǒng)唯一依靠低成本盈利的單位。企業(yè)扭虧脫困展現(xiàn)曙光，轉(zhuǎn)型升級初顯端倪。

【全面強化經(jīng)營管理】

改善財務(wù)成本管理加強財務(wù)預(yù)算管理、成本核算和監(jiān)督考核，壓縮一切非生產(chǎn)性支出，管理費用同比降低1.4億元，接待費和辦公費同比分別降低35%和41%。強化資金保障能力，置換辦理項目貸款7.02億元，爭取到中鋁租賃公司融資租賃款1.5億元，極大地改善了公司債務(wù)結(jié)構(gòu)。加大承兌匯票使用力度，壓縮“兩金”占用，降低財務(wù)費用6413萬元。建立完善對分、子公司財務(wù)管控及重大事項獨立報告制度，進一步防范了財務(wù)風(fēng)險。

設(shè)備能源效率以保持設(shè)備長周期安全平穩(wěn)經(jīng)濟運行為目標(biāo)，堅持設(shè)備自主維護、修舊利廢與狀態(tài)檢修相結(jié)合。合理安排熱電廠兩臺機組C修，工期創(chuàng)中鋁系統(tǒng)內(nèi)自備電廠機組最短紀(jì)錄。加強能源基礎(chǔ)管理，加大現(xiàn)場檢查力度，實現(xiàn)無泄漏達(dá)標(biāo)。明確對外轉(zhuǎn)供能源結(jié)算方式和價格，出臺“廠中廠”管理實施細(xì)則，杜絕管理漏洞。全年節(jié)約標(biāo)煤3.1萬噸，超額完成節(jié)能目標(biāo)。

提高營銷工作水平加大周邊市場開發(fā)力度，縮短銷售半徑，降低銷售費用749萬元。成功開發(fā)精鋁軍工市場，實現(xiàn)加價收益930萬元。搶抓市場機遇，提高銷售價格，增加收益1138萬元。直銷點積極開拓合金市場，銷售各類合金11.6萬噸，增加收益849萬元。全年完成主產(chǎn)品產(chǎn)銷率110%、貨款回籠率101%。密切關(guān)注市場走勢，科學(xué)把握采購節(jié)奏，各類大宗原材料全年采購降本4639萬元。始終把電煤采購作為營銷降本的重中之重，煤礦直供比例達(dá)到100%，實現(xiàn)降本10800萬元。創(chuàng)新氧化鋁運輸方式，節(jié)約運費1532萬元。加強陽極炭塊議價能力，實現(xiàn)采購降本3017萬元。加強備品備件、材料供應(yīng)商管理，廠家直供比例達(dá)到98%，采購價格降幅達(dá)到11%以上，節(jié)約資金36萬元。

【科研開發(fā)奠定規(guī)模化生產(chǎn)基礎(chǔ)】依托重點實驗室及中試廠房，成功開發(fā)了12種高附加值鋁合金，實現(xiàn)利潤60余萬元。輕金屬材料廠高附加值產(chǎn)品開發(fā)和市場銷售取得重大突破，為合金開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。積極推廣應(yīng)用高導(dǎo)電陰極鋼棒技術(shù)、陰極鋼爪焊接技術(shù)、治理電解槽漏電技術(shù)、配煤摻燒工藝，取得良好的節(jié)能降本效果。鋁灰處理等重點技改項目圓滿完成并達(dá)到預(yù)期效果。成功開發(fā)與中試9個品種的精密鋁合金新產(chǎn)品及硬鋁、超硬鋁合金坯料，均滿足客戶需求。

【安全環(huán)保生產(chǎn)全面達(dá)標(biāo)】根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《中華人民共和國環(huán)境保護法》要求，認(rèn)真構(gòu)建和落實安全生產(chǎn)“黨政同責(zé)一崗雙責(zé)”、企業(yè)“五落實、五到位”“管行業(yè)必須管安全、管業(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全”的責(zé)任體系，形成了層層有人抓、事事有人管的安全環(huán)保工作局面。開展領(lǐng)導(dǎo)干部安全述職，進一步提高各級管理人員的安全管理意識，推動安全生產(chǎn)責(zé)任體系的有效落實。加強安全培訓(xùn)工作，對480名中層干部、安全管理人員、班組長和特種作業(yè)人員進行了培訓(xùn)，對1600多名轉(zhuǎn)復(fù)崗、新上崗、外來施工和運輸作業(yè)人員進行了安全教育。錄制電解換極、出鋁、陽極手工澆鑄等重點崗位安全技術(shù)現(xiàn)場培訓(xùn)視頻，進一步提高員工遵守安全操作規(guī)程的素質(zhì)和能力。持續(xù)開展安全生產(chǎn)隱患排查和現(xiàn)場治理專項行動，全年共開展各種檢查24次，整改問題和隱患1733項，把現(xiàn)場管理作為提升本質(zhì)安全的重要抓手，公司主體生產(chǎn)單位現(xiàn)場管理水平和面貌煥然一新，安全和現(xiàn)場管理工作得到總部肯定。全年工亡事故、較大及以上安全生產(chǎn)事故為零，主要污染物均達(dá)標(biāo)排放，未發(fā)生重大環(huán)境事故。

【員工分享企業(yè)改革發(fā)展的成果】堅持以人為本的理念，在企業(yè)十分困難的情況下，努力提高員工收入，2015年在崗職工平均工資較2014年增長8.6%。持續(xù)改善員工工作條件，全年投入安全環(huán)保技改及大修資金近1000萬元，解決了一批安全隱患和環(huán)境污染問題，特別是困擾碳素廠多年的高樓部瀝青煙氣污染得到全面治理，作業(yè)環(huán)境明顯改善。在連續(xù)三年對班組硬件設(shè)施統(tǒng)一配置的基礎(chǔ)上，2015年又投入近10萬元，對19個班組進行了桌椅、園地、電器配置，實現(xiàn)了班組硬件建設(shè)全覆蓋。為進一步體現(xiàn)黨的群眾路線教育活動成果，包鋁員工基本醫(yī)療、生育保險于2015年1月1日正式移交地方，實現(xiàn)無縫對接。組織12名勞模、59名優(yōu)秀員工代表進行了療養(yǎng)。投入46萬余元為3396名員工進行了體檢。堅持開展“送清涼”“送溫暖”和走訪慰問活動，全年發(fā)放各類慰問金、救助金111萬元。

【重點項目落地開工】2014年12月，中鋁公司與包頭市政府簽訂合作協(xié)議，包鋁搶抓機遇、奮發(fā)有為，苦練“釘釘子”本領(lǐng)，發(fā)揚“逢山開路、遇水搭橋”的精神，把推動項目建設(shè)作為檢驗“謀事要實、創(chuàng)業(yè)要實、做人要實”要求的試金石。先后完成了合資公司“內(nèi)蒙古華云新材料有限公司”組建運營、項目總部立項、可研、初設(shè)評審、開工批復(fù)等全部決策程序，以及項目環(huán)評、污染物排放總量批復(fù)、合金鋁子項備案、電廠子項評優(yōu)、選址意見書、供熱規(guī)劃批復(fù)等前期主要支持性文件的獲取。全力以赴推進項目供電方案、接入系統(tǒng)、水資源論證、節(jié)能評估、運輸、征地等外部重點工作。

依靠自身力量全力組織“五通一平”工作，創(chuàng)造條件積極推動工程建設(shè)各方面工作，為確保2017年8月份建成投產(chǎn)贏得先機和主動。目前，合金鋁子項已完成凈化系統(tǒng)、空壓站、多功能天車、整流系統(tǒng)、碳素組裝等設(shè)備招標(biāo)，及樁基施工、監(jiān)理等招標(biāo)，完成樁基灌注樁4910根。電廠子項已完成三大主機、一輔、二輔、三輔等設(shè)備招標(biāo)，及主施工單位、樁基、煙囪、間冷塔、監(jiān)理等招標(biāo)，完成鉆孔灌注樁3436根，振沖碎石樁10938根，CFG樁231根，煙囪、小間冷塔和3臺鍋爐的樁基已完成，基礎(chǔ)出零米，煙囪筒身施工完成+6米。項目累計完成投資2.5億元，完成設(shè)備及施工招標(biāo)28.1億元。

【市場化改革不斷深化】歷時兩年多的機構(gòu)改革改制和人員分流安置工作取得重大階段性成果。碳素系統(tǒng)市場化改制盤活分流623人，全年累計分流安置1605人，實物勞動生產(chǎn)率由2014年的110噸提升到144噸。進一步規(guī)范短期用工，加強勞務(wù)外包管理，防范了用工風(fēng)險，降低了企業(yè)成本。立足自身組建華云公司合金鋁和電廠兩個項目部，創(chuàng)新項目建設(shè)管控模式和組織架構(gòu)，提高了決策效率，明確了項目建設(shè)團隊的職責(zé)和目標(biāo)。平穩(wěn)有序?qū)崿F(xiàn)了高純鋁廠和輕金屬材料廠資產(chǎn)、業(yè)務(wù)、人員由包鋁集團向包頭鋁業(yè)的劃轉(zhuǎn)，以及公司采購業(yè)務(wù)的集中統(tǒng)一管理，為更好整合資源、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提升管理、創(chuàng)造價值創(chuàng)造了條件。

工服公司、綜合企業(yè)公司、輕金屬材料廠、建安公司等市場化改革單位自主管理、自我約束、自負(fù)盈虧，內(nèi)生活力進一步釋放，市場觀念深入人心，“賺錢”意識明顯增強，經(jīng)營業(yè)績持續(xù)大幅改善，為公司改革提供了示范和樣板。

大力推進低效無效資產(chǎn)處置工作，對總部確定的低效無效固定資產(chǎn)進行掛牌交易或報廢處置，對積壓存貨進行盤活變現(xiàn)，盤活資金1217萬元，進一步實現(xiàn)了資產(chǎn)瘦身。對資不抵債、且不具備復(fù)產(chǎn)條件的金石硅公司進行清算注銷，獲得資產(chǎn)轉(zhuǎn)讓款914萬元。上半年緊緊抓住股價上漲機會，擇機減持中國鋁業(yè)股票實現(xiàn)投資收益51525萬元。加強長期投資管理和產(chǎn)權(quán)管理工作，全年取得投資分紅收益320萬元。

【政策支持成果豐厚】依托與地方政府合資建設(shè)華云一期項目的平臺和條件，包頭市政府用電臨時扶持政策資金補貼2000萬元。7月1日起，實現(xiàn)自備電廠自發(fā)自用系統(tǒng)備用費、政府性基金及附加減免5.2分/千瓦時，每年可節(jié)約電費近2.5億元。網(wǎng)購電價從9月1日起再降0.9分/千瓦時，當(dāng)年節(jié)約成本800萬元。9—12月份獲得包頭市財政扶持資金5億元，另外還爭取到天然氣漲價、環(huán)保、貼息、征地補償、人才儲備等多項政策支持。2015年，包鋁累計獲得政策補貼8.54億元。

【榮譽】6月，包鋁第四次榮膺全國文明單位榮譽稱號，成為中鋁公司旗下和黨中央、內(nèi)蒙古駐包大企業(yè)中唯一一家連續(xù)四次獲此殊榮的企業(yè)。

【重要活動】

1月18日，包鋁集團獲2014年度“中鋁公司總經(jīng)理特別獎”獲獎證書；

2月9日，包鋁集團50萬噸合金鋁產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整升級技術(shù)改造項目經(jīng)中國鋁業(yè)批復(fù)同意立項。

4月10日，包頭集團和包頭交通投資集團有限公司，各出資50%注冊成立了內(nèi)蒙古華云新材料有限公司，并正式啟動3×350兆瓦自備熱電聯(lián)產(chǎn)機組項目建設(shè)前期工作；

8月30日，中鋁公司與包頭市簽署了煤電鋁一體化項目合作協(xié)議，中鋁公司董事長葛紅林出席簽約儀式，與自治區(qū)、包頭市領(lǐng)導(dǎo)進行了會談；

9月12日，華云新材料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目自備熱電廠聯(lián)產(chǎn)機組項目樁基工程破土動工。

12月1日，自治區(qū)副主席**調(diào)研包鋁，進一步協(xié)調(diào)推進結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級項目建設(shè)。

12月25日，公司召開了2016年工作研討會，明確做優(yōu)做強做大包鋁、打造中鋁大型產(chǎn)業(yè)基地的思路和方向、目標(biāo)和措施。

（李鵬）