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【領(lǐng)導名錄】

總經(jīng)理 黨委副書記：杜吉洲

黨委書記 副總經(jīng)理：陳匯明（蒙古族）

副總經(jīng)理：王興太

副總經(jīng)理 總工程師：劉前保

黨委副書記 紀委書記 工會主席：王旭偉

副總經(jīng)理：周  順

副總經(jīng)理 安全總監(jiān)：趙明泉

【概況】中國石油天然氣股份有限公司呼和浩特石化分公司占地130公頃，是內(nèi)蒙古自治區(qū)境內(nèi)唯一的一家煉油企業(yè)。公司始建于1988年，現(xiàn)原油加工能力150萬噸/年，以加工二連原油、長慶原油為主，現(xiàn)有常減壓蒸餾、催化裂化等12套生產(chǎn)裝置。固定資產(chǎn)原值16.40億元，屬燃料型煉化企業(yè)，生產(chǎn)上采用了DCS集中控制和ESD系統(tǒng)。擁有7大類20余種產(chǎn)品，主要目標市場是內(nèi)蒙古中西部、山西北部、河北張家口等地區(qū)，并出口蒙古國。2009年，加工原油136.09萬噸，實現(xiàn)銷售收入58.53億元，上繳稅費15.68億元，利潤3.12億元，實現(xiàn)15年來的首次盈利。

【主要生產(chǎn)經(jīng)營指標】2009年，可比輕質(zhì)油收率74.49%，比預(yù)算升高3.38個百分點；可比綜合商品率91.60%，比預(yù)算升高0.10個百分點；加工損失率0.76%，比預(yù)算降低了0.13個百分點；煉油綜合能耗71.86kg標油/噸原油，比預(yù)算降低10.20個單位, 折合標煤2.09萬噸；生產(chǎn)聚丙烯25 074噸，超計劃生產(chǎn)5 074噸。以上這些經(jīng)濟技術(shù)指標均創(chuàng)近三年來最好水平。

【主要產(chǎn)品】全年汽油產(chǎn)量49.65萬噸；柴油產(chǎn)量51.13萬噸，精丙烯產(chǎn)量3.34萬噸，聚丙烯產(chǎn)量2.51萬噸，液化氣產(chǎn)量7.22萬噸。

【安全環(huán)?！咳晡窗l(fā)生一般B級及以上事故，未發(fā)生一起非計劃停工；廢水中COD排放量54.62噸，石油類排放量1.98噸，廢氣中二氧化硫排放量597.47噸，均控制在排放總量指標范圍內(nèi)。全面完成了股份公司下達的安全環(huán)保指標。認真落實各級領(lǐng)導干部 “一崗雙責”制，強化安全生產(chǎn)主體責任，逐級簽訂安全環(huán)保責任書，實行安全生產(chǎn)風險抵押金制度，使安全生產(chǎn)責任真正落實到每一位員工。大力開展冬季安全生產(chǎn)勞動競賽和“建功擴能、獻禮國慶”勞動競賽活動，激發(fā)廣大員工安全生產(chǎn)積極性。認真落實集團公司《反違章禁令》、《HSE管理原則》，廣大員工安全生產(chǎn)理念進一步增強。嚴格現(xiàn)場安全管理，加強生產(chǎn)過程監(jiān)控。嚴格關(guān)鍵工序過程管理，強化各種作業(yè)票的審批，累計簽發(fā)各類用火作業(yè)票1 339張，制定HSE風險預(yù)案440份。加強應(yīng)急管理體系建設(shè)，開展應(yīng)急演練，有效提高員工的事故應(yīng)急救援能力。加大各種隱患的監(jiān)控力度，認真落實隱患治理，確保公司安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

【項目建設(shè)】加強與地方黨委政府、集團公司、股份公司有關(guān)部門及兄弟單位的溝通協(xié)調(diào)，扎實做好500萬噸/年煉油擴能改造項目各項工作。廣大員工牢記使命，發(fā)揚忠誠、敬業(yè)、進取的企業(yè)精神，發(fā)揚特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗，特別能奉獻的優(yōu)良作風，精心謀劃，科學組織，創(chuàng)造性地開展工作，為項目早日獲批作出積極貢獻。經(jīng)過共同努力，5月26日順利進行項目奠基；12月8日，項目正式獲得國家核準批復(fù)。目前，項目各項前期工作已全部完成，初步設(shè)計、配套工程及原油罐區(qū)開工建設(shè)、長周期設(shè)備訂貨、建設(shè)用地等相關(guān)工作正有序推進。

【節(jié)能減排】常減壓裝置、氣分裝置在節(jié)能減排方面取得良好效果。在煉油與化工分公司清潔生產(chǎn)有關(guān)部門指導下，共匯總篩選出清潔生產(chǎn)方案37項。通過可行性分析，獲得可行的無/低費方案32項，實施率100%；獲得可行的中/高費方案3項，實施率100%；方案投資227.65萬元，產(chǎn)生經(jīng)濟效益210.62萬元，年減少廢水排放1.68萬噸。加強污水治理環(huán)保設(shè)施運行的監(jiān)管；加強加熱爐、鍋爐除塵器的運行操作管理以及罐區(qū)自動呼吸閥維護保養(yǎng)工作，努力做到鍋爐、火炬不冒黑煙；強化污水處理系統(tǒng)的運行管理，提高環(huán)境應(yīng)急能力，確保環(huán)保指標的完成。2009年，環(huán)境污染事故為零，外排污水合格率100%，污水處理場出水綜合合格率99.73%，可控廢氣排放達標率90%，固廢處置利用率100%，實現(xiàn)“三廢”穩(wěn)定達標排放。實施12項具體措施，以降低裝置能耗、系統(tǒng)伴熱用汽、加熱爐燃料用氣、大型機組用電為重點，開展節(jié)能工作；以降低產(chǎn)汽水耗、強化循環(huán)水水質(zhì)、節(jié)約蒸汽用量為重點，開展節(jié)水工作。全年節(jié)約燃料氣1.35萬噸，節(jié)約電144.3萬kwh，節(jié)約蒸汽7.7萬噸，節(jié)約新鮮水2.7萬噸。挖潛增效活動成效顯著，實現(xiàn)效益1.50億元。

【生產(chǎn)管理】實施氣分凝結(jié)水回收、重整加氫水熱媒系統(tǒng)改造等32項短平快技改技措項目，消除了生產(chǎn)瓶頸，促進了生產(chǎn)優(yōu)化運行。修訂各生產(chǎn)及輔助裝置工藝卡片，規(guī)范生產(chǎn)受控管理規(guī)定，加強考核和兌現(xiàn)。完成了調(diào)度通信指揮系統(tǒng)改造、電子巡檢系統(tǒng)升級改造和生產(chǎn)運行系統(tǒng)（MES）建設(shè)項目，使生產(chǎn)管理監(jiān)控設(shè)施進一步完善，提高生產(chǎn)指令的針對性和科學性，為生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行提供堅實保障。在保證安全平穩(wěn)生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)市場需求和氣候變化情況，合理優(yōu)化生產(chǎn)方案，認真開展對標分析，及時調(diào)整生產(chǎn)方案，狠抓平穩(wěn)操作。機關(guān)各生產(chǎn)處室緊盯生產(chǎn)全過程、靠前指揮，各車間嚴格管理、精心操作，堅持崗位不間斷巡檢，使生產(chǎn)始終保持受控運行。狠抓設(shè)備運行管理，加強操作紀律和工藝紀律，杜絕設(shè)備超溫、超壓、超負荷現(xiàn)象，確保裝置安全平穩(wěn)運行；加強設(shè)備隱患治理，做到事故隱患和設(shè)備故障早發(fā)現(xiàn)、早處理；積極推進檢維修受控管理，順利完成催化裝置停工檢修任務(wù)；以設(shè)備包機制為核心，開展設(shè)備創(chuàng)完好活動，實現(xiàn)現(xiàn)場規(guī)格化管理。面對金融危機沖擊，公司科學決策，克服配置計劃不足、原油資源緊張、油品市場波動、鐵路運輸困難等諸多難題，保證原油進廠和產(chǎn)品出廠；加強產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)后路暢通，為裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行創(chuàng)造條件。

【企業(yè)管理】本著規(guī)范、高效、實用的原則，修訂完善20項管理制度，進一步優(yōu)化各項業(yè)務(wù)流程，理順業(yè)務(wù)關(guān)系，簡化業(yè)務(wù)審批程序，明確各部門職責分工和工作界面，使公司的各項工作都納入科學化、制度化、規(guī)范化的軌道。完成液化氣銷售業(yè)務(wù)劃轉(zhuǎn)工作；建立一線倒班操作崗位退出機制，安置18名退出一線的倒班工人；采取“總額控制、分解預(yù)算、合理分配”的辦法，控制工資總額，規(guī)范薪酬體系。加強財務(wù)預(yù)算管理和考核，嚴格成本費用控制。嚴肅財經(jīng)紀律，加強資金管理，嚴格資金審批制度，最大限度地發(fā)揮資金使用效益，防范資金風險。及時處置閑置、報廢資產(chǎn)，2009年，報廢固定資產(chǎn)1 152項，凈值達1 856萬元。積極爭取政策，一次性減免公司多年來低價外供化肥原料渣油形成的4.46億元的債務(wù)。完善民主決策機制，堅持“三重一大”事項集體討論、集體決策；嚴格合同管理，抓好合同履行；加強效能監(jiān)察和內(nèi)部審計，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正；完善物資采購管理制度，堅持集中采購，計劃采購，強化招標、比價和網(wǎng)上采購，實現(xiàn)物資管理全過程受控，有效防范和規(guī)避經(jīng)營風險。

【員工培訓】選派管理、專業(yè)技術(shù)、技能操作骨干人員參加集團公司、股份公司的各類專業(yè)培訓班；組織1 744人次參加MES和ERP信息系統(tǒng)的培訓，有效地保證公司MES和ERP信息系統(tǒng)及時上線運行；舉辦班組管理知識、薪酬管理業(yè)務(wù)等各方面的業(yè)務(wù)培訓；采取集中授課、班組交接班會、師傅帶徒弟等多種形式組織培訓，進一步提高了員工隊伍業(yè)務(wù)素質(zhì)。根據(jù)公司“3153”高層次人才培養(yǎng)工程需要，選拔部分管理骨干參加工商管理碩士(MBA)學習。評聘操作技能專家，壯大技師隊伍。針對目前公司人員結(jié)構(gòu)性的矛盾和500萬噸/年煉油擴能改造項目建設(shè)的迫切需求，引進化學化工、機械設(shè)備等專業(yè)大學畢業(yè)生，進一步緩解了人才短缺斷層矛盾。公司將新引進的大學畢業(yè)生外派到先進煉化企業(yè)進行職業(yè)養(yǎng)成培訓和提前進入到生產(chǎn)裝置進行實習，有效縮短進入公司后的培訓時間。采取“一人一單式”培訓方式，對正式進入公司后的新員工指定專門的師傅進行“傳、幫、帶”，加大培養(yǎng)力度。