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    【中國石油呼和浩特石化公司領導名錄】 
    黨委書記 總經理:李文勖                                           
    副總經理:王興太                                                  
    副總經理 總工程師:劉前保                                         
    黨委副書記 紀委書記 工會主席:王旭偉                              
    【概況】  呼和浩特石化分公司，原名呼和浩特煉油廠，曾隸屬于華北石油管理局、華北油田公司，中國石油天然氣集團公司重組改制后，于2000年7月1日劃歸中國石油天然氣股份有限公司直接管理，更名為呼和浩特石化分公司。2005年12月1日，根據中國石油天然氣集團公司、中國石油天然氣股份有限公司持續重組整合的要求，與原華北石油管理局呼煉綜合服務處合并重組，成為集煉油、后勤服務、多種經營為一體的綜合性煉化地區公司。
    公司位于內蒙古呼和浩特市賽罕區，占地130公頃。有150萬噸/年常減壓蒸餾、90萬噸/年催化裂化以及產品精制和酸性水汽提、20萬噸/年溶劑脫瀝青、25萬噸/年氣體分餾、2萬噸/年聚丙烯、10萬噸/年催化重整、20萬噸/年柴油加氫、3萬噸/年苯抽提、3萬噸/年MTBE等11套生產裝置，固定資產原值16.0171億元；擁有汽油、柴油、瀝青、液化氣、重油、聚丙烯、苯等7大類20余種產品。產品主要銷往內蒙古中西部、山西北部、河北張家口等地區，并出口蒙古國。從1992年投產到2005年底，累計加工原油1385.33萬噸，完成工業產值250.22億元，上繳稅金20.64億元。公司現有員工2141人，其中，男職工1314人，占總人數的61.3%，女職工827人，占總人數的38.7%；碩士以上學歷12人，大學本科學歷272人，中級以上專業技術人員274人，工人技師35人。
    【安全生產】  針對2005年施工作業多、在線施工長的實際，公司始終繃緊安全這根弦，一手抓安全平穩生產，一手抓施工作業安全，首次實現裝置“三年一修”的目標，連續6年實現安全生產無重大上報事故。公司上下層層落實安全生產責任制，到崗位，到人頭，做到安全工作人人抓，安全事情人人管。兩級管理層帶頭落實走動式管理，每天不間斷到現場巡檢，即使節假日也不例外。嚴格現場交接班和重要操作三級確認制，及時發現解決問題，保證重大操作、重要設備開停平穩。對2005年內部小事故和未遂事故重新進行了集中分析，總結教訓，處理有關責任人員。
    公司堅持組織季節性安全大檢查、專項大檢查和第四次冬季安全生產與節能降耗勞動競賽，共查出各種隱患211項，有95%以上的隱患限期進行整改，重大隱患下達整改通知單，攻關整改。對暫時沒有條件整改的隱患，及時采取監控措施。全年共審定兩書一表87份。加大對違章的處罰力度，共發現違章作業、違章指揮121項次，處罰31人次，有效保證施工作業安全。
    【挖潛增效】  公司上下克服改造大修停工兩個月給生產帶來的困難，認真制定生產計劃，均衡組織原油入廠，合理安排加工量，深入挖潛增效，保價促銷，完成各項經濟技術指標。按照“上去的指標不能掉下來，降下來的指標不能再上去”的原則，根據市場、資源變化及產成品庫存情況制定季度、月度生產計劃，計劃一經制定，嚴格執行，有效避免生產的隨意性，保證經濟技術指標按計劃完成。合理安排停產前后的裝置加工量，保證各裝置均衡生產。優化操作，認真執行主要技術參數運行曲線繪制上墻和技術參數日分析制。在停產兩個月，催化、常減壓開工相差20天，常減壓低處理量的情況下，輕質油收率、綜合商品率分別比預算提高0.03和0.82個百分點，實現增效2776萬元。先后采取凝結水與低溫熱水回收、生產與生活污水凈化回用等節水措施，堅持限額供水和水平衡日分析制，全年用水單耗0.67噸。提高10臺變頻設施的投用率，確保四機組、余鍋、英格索蘭壓縮機等重點節能設備的安全運行，噸油電耗69.39度，比年計劃降低2.81度。降低瓦斯產量，搞好四頂瓦斯回收，減少火炬排放，實現裝置間原料直供，減少油品輸轉損失。全年原油入廠損失0.83%，成品油出廠實現零損失，加工損失率0.95%，通過股份公司“節能節水型企業”的檢查驗收。嚴格化工原材料的技術把關，堅持比價招標，加強使用過程中的考核，全年現金物耗比預算降低850萬元。
    在加工量較往年低的情況下，全年生產93#汽油12.59萬噸，-35#柴油3.02萬噸，液化氣6.95萬噸，精丙烯2.54萬噸，比計劃都有所增加，實現增效776萬元。
    二季度，長慶油欠量嚴重，電煤運輸緊張，公司原油庫存降到了歷史最低位，經過上下共同努力，主動協調油田、鐵路，按天按列跟蹤落實原油入廠，確保了生產供應。拓寬渠道增加原油品種，實現中原川井原油入廠2.74萬噸。深入市場調研，做好價格預測，非統配產品銷售做到公開招標，價格到位，取得很好的經濟效益。僅渣油、油漿、半瀝青招標銷售就實現增效3650萬元。
    【重油深加工等技術改造】  從2004年11月份重油深加工改造基礎設計批復到建成投產，不到一年的時間，從項目立項到開工建設、完工投產，公司上下擰成一股繩，攻克4個難關，確保重油深加工改造順利完成、一次開車成功，裝置運行平穩。催化裝置、氣分裝置及配套改造建設項目實現當年建設、當年投產、當年見效，得到集團公司、股份公司的肯定。MTBE、苯抽提裝置也先后開工建設，完成資本性支出34999萬元。8月5日，公司正式停供內蒙古天野化工集團公司化肥原料渣油，結束長達11年讓利供渣油的歷史，徹底消除導致公司虧損的一大非經營性因素。
    【企業管理】  加強內控體系建設為重點，關注細節，注重執行，規范業務流程，為企業的發展夯實基礎。全年先后接待10余次集團公司、股份公司、專業公司以及地方黨委、政府領導到公司檢查指導工作，接待4次內外審計，對公司管理給予認可。嚴格物資采購招標、工程招標、廢舊物資銷售招標、非統配產品定價審批、資金運作審批等內控制度，發揮效能監察和審計的監督作用，突出工程建設過程中的施工隊伍引進、設備材料采購、工程質量和合同簽訂、結算審核等審計監察重點，全年143次、612項物資采購招標，最高報價27944.6萬元，最低報價22544萬元，差額5400.6萬元，有效降低費用。
    通過崗位公開競聘的方式，整合班組，新聘任班長，取消工段和大班，班組數量由148個減為79個，有效激發班組在生產經營中的活力。根據股份公司系統化操作的要求，完成常減壓聯合、重整加氫、催化3個主要生產車間的操作崗位定員、競聘工作。
    組織修訂啟用8套生產裝置新版操作規程，補充完善了工藝卡片，建立工藝技術例會制度。積極推進檢維修作業規程、操作十圖和RBI風險檢測技術的編制工作。組織車間操作記錄、交接班記錄、巡檢記錄展評活動，促進基層基礎工作水平的提升。