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廠區(qū)里，嶄新的新型建筑模板正成摞被裝上貨車，即將發(fā)往各地大型基建工程。不遠(yuǎn)處，一批廢棄的模板堆在空地上，等待著“回爐再造”。

在通遼偉德新材料科技有限公司，我們看見(jiàn)了廢舊PVC的“前世”與“今生”。

過(guò)去4年時(shí)間里，內(nèi)蒙古民族大學(xué)趙華洋教授團(tuán)隊(duì)在北京化工大學(xué)的外協(xié)支持下，攻克了廢棄PVC高值回收利用的行業(yè)性難題，讓“頑固”的白色污染化身高性能建材，也為相關(guān)產(chǎn)業(yè)探索出一套可供借鑒的綠色循環(huán)發(fā)展模式。

PVC（聚氯乙烯），以其輕便、耐用、廉價(jià)的特性，滲透進(jìn)生活的各個(gè)角落，卻也留下了沉重的生態(tài)負(fù)擔(dān)。全國(guó)每年因廢舊塑鋼窗、PVC管道、廢舊家電等產(chǎn)生的廢棄PVC數(shù)以千萬(wàn)噸計(jì)，它們?cè)谧匀画h(huán)境中數(shù)百年不降解。如何讓這些廢棄PVC變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，是國(guó)內(nèi)建材行業(yè)不斷探索的重大課題。

2013年，以生產(chǎn)PVC為主的通遼偉德新材料科技有限公司率先轉(zhuǎn)型，將目光投向廢棄PVC回收再利用，研發(fā)用于房屋、橋梁等大型基建的混凝土澆筑建筑模板。

這注定不是一條坦途。因核心技術(shù)瓶頸難以突破，回收再造的產(chǎn)品屢屢出現(xiàn)高溫變形、脆硬等問(wèn)題。幾年間，3000多萬(wàn)元資金打了水漂，4個(gè)股東耗走了倆，企業(yè)陷入困頓。

直到2022年，趙華洋教授以科技特派員身份進(jìn)駐企業(yè)。“要讓廢棄PVC‘脫胎換骨’成為高性能建材，必須攻克材料相容性、強(qiáng)度與韌性平衡等關(guān)鍵技術(shù)難題。”他點(diǎn)出了攻關(guān)的方向。

這不僅是一家企業(yè)的活路，也是整個(gè)行業(yè)的出路。

彼時(shí)，國(guó)內(nèi)尚無(wú)成熟經(jīng)驗(yàn)可借鑒，一切從零開(kāi)始。針對(duì)材料的性能缺陷，趙華洋帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)一次次調(diào)整配方和參數(shù)，通過(guò)嘗試加入相關(guān)非金屬材料，在提升材質(zhì)強(qiáng)度的同時(shí)提升柔韌性，組成新型PVC塑料合金。“最難把握的是添加的量，就像人體的微量元素，缺了不行，多了也會(huì)出問(wèn)題。”趙華洋如此比喻。

那些熬到深夜的燈火、一次次推翻重來(lái)的配方，終究沒(méi)白費(fèi)。經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)，團(tuán)隊(duì)研發(fā)的模板靜曲強(qiáng)度40MPa，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)35MPa高出15%；彈性模量3800MPa，維卡軟化溫度80℃以上，吸水率僅0.35%。所有指標(biāo)都超過(guò)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，還幫企業(yè)申請(qǐng)了4項(xiàng)發(fā)明專利、10項(xiàng)實(shí)用新型專利，形成覆蓋材料配方、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的全方位知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)網(wǎng)絡(luò)。

趙華洋的辦公桌上，500多頁(yè)的《新型廢舊PVC塑料/高分子—納米合金木塑建筑模板制備技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用》項(xiàng)目結(jié)題報(bào)告，無(wú)聲而有力地記錄著這4年來(lái)攻堅(jiān)克難的成果。而在廣闊的市場(chǎng)上，這項(xiàng)成果正創(chuàng)造著更大的價(jià)值。

這種新型建筑模板低成本、零甲醛、防水防潮、剛度大，強(qiáng)度高，可循環(huán)使用近百次，壽命是傳統(tǒng)木質(zhì)、鋼鐵模板的十幾倍。澆注出的混凝土表面光滑平整，不需要再刷漆，徹底改變了過(guò)去的施工方式，在全國(guó)處于領(lǐng)先水平。“崇禮高鐵站、青島地鐵、包頭市政的地下管廊、長(zhǎng)春市新建的高架橋梁，全部應(yīng)用這款模板。2022年以來(lái)，公司每年消化廢棄PVC近兩萬(wàn)噸，年產(chǎn)值達(dá)2000萬(wàn)元。”偉德新材料科技有限公司負(fù)責(zé)人王偉說(shuō)。

這是一次科技上的突破，也是一次綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的有益探索。這些本身由廢棄PVC做成的模板，在物盡其用之后，90%以上都會(huì)返回偉德新材料進(jìn)行再加工利用，構(gòu)建起“回收—生產(chǎn)—使用—再回收”的產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，既解決了塑料污染難題，又節(jié)省了木材、鋼材等資源，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益與生態(tài)效益的統(tǒng)一。

如今，依托新型建筑模板，公司開(kāi)發(fā)出低成本零甲醛的家裝材料、建筑保溫與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)，在學(xué)校、酒店、娛樂(lè)場(chǎng)所廣泛應(yīng)用。

“隨著應(yīng)用場(chǎng)景的不斷轉(zhuǎn)化升級(jí)，這項(xiàng)成果的含金量還在上升。”王偉充滿期待。