首 頁 內蒙古首個AI煉鋼項目在包鋼投用
實現從人工研判向數據算法自主管控轉型
2026年5月下旬至6月中旬，包鋼股份煉鋼廠里，一群和轉爐打了半輩子交道的老師傅集體“轉行”了。他們不再像往常那樣守在爐前汗流浹背，而是坐到了屏幕前，對著爐口跳動的火焰一幀一幀“打標簽”。十幾年練就的“火眼金睛”連同代代傳承的冶煉經驗，正以一種全新的方式喂養一個“AI大腦”。
內蒙古首個AI煉鋼項目——“包鋼智冶”智慧煉鋼大模型在包鋼股份1號轉爐成功投用。該項目打破了傳統“經驗煉鋼”瓶頸，實現了從人工研判向數據算法自主管控的轉型。
在煉鋼廠制鋼一部的青創工作室里，技術人員緊盯轉爐實時冶煉曲線與爐口火焰數據，不間斷調試模型參數。但核心研發團隊卻遠在600公里外的北京。包鋼股份充分發揮自有科創飛地——北京包鋼鋼鐵技術公司的創新能力，主攻AI算法架構；包頭技術人員負責工藝對接與現場落地，形成了“研發在京、轉化在包”的體系，從根源上解決了外來智能裝備“水土不服”的難題。
培養一名成熟的煉鋼操作工需要三五年實操經驗，老師傅“眼看爐口、耳聽異響”的絕技往往難以言傳。長期扎根爐前的老師傅全員化身“數據飼養員”，共同培養這個“AI徒弟”。在1號轉爐主控室，轉爐區域技術主管高博介紹，先大量采集爐口火焰圖像等多源數據，讓老師傅進行標記識別，后臺再融合多種算法，讓AI實現轉爐吹煉狀態實時判識、終點碳溫高精度預測及供氧槍位智能調控。所有結果均以數據形式記錄，系統自帶看板收錄各項重要指標，幫助操作人員煉出更多好鋼。
為什么要挑爐體老舊、原料最復雜的1號轉爐作先鋒？技術中心張胤給出答案：這是最難啃的“硬骨頭”。受限于白云鄂博礦成分復雜，通用系統往往“水土不服”。帶著“搞定1號轉爐就能復制全產線”的信念，團隊訓練出更聰明的AI。
“包鋼智冶”上線后，硬核數據顯示：轉爐終點碳溫雙命中率超過92%，冶煉效率提升6%以上，噸鋼綜合成本下降1.5%，異常爐況壓縮至1.5%。依靠AI精準控耗，噸鋼碳排放直降8%，實現智能提質與綠色低碳協同增益。
當“經驗”被標注成算法能讀懂的語言，代代相傳的煉鋼技藝正化作可量化的數據資產。采訪中相關負責人表示，包鋼股份技術團隊將持續打磨智能冶煉技術，把成功經驗復刻至精煉、連鑄全工序，以數智賦能助力鋼鐵產業轉型升級。
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