2025年10月19日,位于烏海高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)(低碳產(chǎn)業(yè)園)的內(nèi)蒙古國(guó)軒零碳科技有限公司鋰離子電池負(fù)極材料項(xiàng)目迎來(lái)具有里程碑意義的一刻,隨著綠電并網(wǎng),項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)行用電全部實(shí)現(xiàn)綠色能源替代,這標(biāo)志著由國(guó)軒高科股份有限公司打造的全球首個(gè)零碳負(fù)極材料工廠正式落地烏海市。

國(guó)軒高科零碳負(fù)極材料工廠發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)
據(jù)了解,內(nèi)蒙古國(guó)軒零碳科技有限公司主要從事鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)與銷售,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源汽車領(lǐng)域,同時(shí)為儲(chǔ)能電站、通信基站等提供系統(tǒng)解決方案。該公司40萬(wàn)噸鋰離子電池負(fù)極材料項(xiàng)目分四期建設(shè),目前,一期年產(chǎn)10萬(wàn)噸鋰離子電池負(fù)極材料石墨化工廠已投入生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)零碳目標(biāo),企業(yè)專門配套建設(shè)了光伏發(fā)電項(xiàng)目,該項(xiàng)目年發(fā)電量可達(dá)5億千瓦時(shí),可為國(guó)軒零碳科技公司項(xiàng)目提供清潔電力,有效降低煤耗水平,助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

企業(yè)配套建設(shè)的光伏發(fā)電項(xiàng)目
在當(dāng)天舉行的國(guó)軒高科零碳負(fù)極材料工廠發(fā)布會(huì)上,國(guó)軒高科儲(chǔ)能平臺(tái)高級(jí)總監(jiān)韓一純介紹,鋰電池負(fù)極材料的石墨化處理需持續(xù)維持3000℃超高溫,這背后是每噸產(chǎn)品約6000度的電耗。為此,國(guó)軒高科股份有限公司通過(guò)綠電直供、節(jié)能降耗、綠色物流、循環(huán)生態(tài)、智慧管理“五大路徑”系統(tǒng)化推進(jìn)零碳轉(zhuǎn)型,構(gòu)建從能源供給到消費(fèi)終端的全鏈條減碳體系。
此次隨著生產(chǎn)用電改為綠電直供,一期年產(chǎn)10萬(wàn)噸鋰離子電池負(fù)極材料項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)年減碳33萬(wàn)噸,待40萬(wàn)噸產(chǎn)能和后續(xù)規(guī)劃的光伏發(fā)電項(xiàng)目全面建成后,該工廠年減碳將超110萬(wàn)噸,將為鋼鐵、化工、建材等高耗能行業(yè)提供一套可復(fù)制的零碳轉(zhuǎn)型路徑。
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2025年10月19日,位于烏海高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)(低碳產(chǎn)業(yè)園)的內(nèi)蒙古國(guó)軒零碳科技有限公司鋰離子電池負(fù)極材料項(xiàng)目迎來(lái)具有里程碑意義的一刻,隨著綠電并網(wǎng),項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)行用電全部實(shí)現(xiàn)綠色能源替代,這標(biāo)志著由國(guó)軒高科股份有限公司打造的全球首個(gè)零碳負(fù)極材料工廠正式落地烏海市。

國(guó)軒高科零碳負(fù)極材料工廠發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)
據(jù)了解,內(nèi)蒙古國(guó)軒零碳科技有限公司主要從事鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)與銷售,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源汽車領(lǐng)域,同時(shí)為儲(chǔ)能電站、通信基站等提供系統(tǒng)解決方案。該公司40萬(wàn)噸鋰離子電池負(fù)極材料項(xiàng)目分四期建設(shè),目前,一期年產(chǎn)10萬(wàn)噸鋰離子電池負(fù)極材料石墨化工廠已投入生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)零碳目標(biāo),企業(yè)專門配套建設(shè)了光伏發(fā)電項(xiàng)目,該項(xiàng)目年發(fā)電量可達(dá)5億千瓦時(shí),可為國(guó)軒零碳科技公司項(xiàng)目提供清潔電力,有效降低煤耗水平,助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

企業(yè)配套建設(shè)的光伏發(fā)電項(xiàng)目
在當(dāng)天舉行的國(guó)軒高科零碳負(fù)極材料工廠發(fā)布會(huì)上,國(guó)軒高科儲(chǔ)能平臺(tái)高級(jí)總監(jiān)韓一純介紹,鋰電池負(fù)極材料的石墨化處理需持續(xù)維持3000℃超高溫,這背后是每噸產(chǎn)品約6000度的電耗。為此,國(guó)軒高科股份有限公司通過(guò)綠電直供、節(jié)能降耗、綠色物流、循環(huán)生態(tài)、智慧管理“五大路徑”系統(tǒng)化推進(jìn)零碳轉(zhuǎn)型,構(gòu)建從能源供給到消費(fèi)終端的全鏈條減碳體系。
此次隨著生產(chǎn)用電改為綠電直供,一期年產(chǎn)10萬(wàn)噸鋰離子電池負(fù)極材料項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)年減碳33萬(wàn)噸,待40萬(wàn)噸產(chǎn)能和后續(xù)規(guī)劃的光伏發(fā)電項(xiàng)目全面建成后,該工廠年減碳將超110萬(wàn)噸,將為鋼鐵、化工、建材等高耗能行業(yè)提供一套可復(fù)制的零碳轉(zhuǎn)型路徑。